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数智工厂战情室最大的特点,是将IT与OT数据互联融合,从最底层的数据向上收集与堆叠,通过可视化集控面板的呈现形式,带给管理者更清晰的视野。
重点在于通过「进度效率透明化」与「过程数据履历化」得到减少等待、减少准备、减少无效作业以及加速反应的效益。
通过行动入库上架,有效缩短入库作业时间,完工入库的资料并实时过帐,达到帐实一致的目标。
数智工厂同步支持设备联网协作,让车间物料的搬运过程达到信息透明、流转顺畅、避免物料堆积以及停工待料的风险。
从日工单的批次捡料模式,到每小时依照优先序的捡料作业安排,不仅确保车间能够如期生产,物料甚至不用提前堆在车间,而是在需要的时候才出现。
生产派工的应用情境包含了派工规划、派工发布以及任务调度。达到生产信息透明化,更有利于监控与调整。
以全流程场景维度,区分为12大应用情景,找出属于离散型加工行业迈向智能制造的捷径,并真正感受智能化带来的改变与效益。
安瑞光电通过信息化建设,强化管理,借助亚博YABO场内智能物流方案应用,仓库流程执行效率提升80%,每年节约往返无效工时1.5万小时,1人5分钟即可完成追溯,大大提升客户满意度。
维开安作为精密冲压零部件的佼佼者,在企业发展过程中始终坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,追求可持续发展模式。近年来更是通过与亚博YABO的不断深入合作,逐步推进智能制造新模式的建设,提升设备生产制造能力,积极应对高效率、高质量、低成本方面的压力与挑战。
智奇CPS平台及工段电子广告牌,搭建数字孪生车间,车间数字化与产品智能化。更直观呈现车间状况和异常监控。
MES平台作为智能制造中台,发挥呈上启下平台角色,串接MDC、APS、PDM、DNC等系统,掌握设备运行状况、生产计划、产品作业指导书、强化质量控管等,实现产线智能化。
为提高物流效率,智奇铁路应用RFID射频技术,针对库区进行整体物流和定位规划,提高仓储和物流管理效率,实现仓库可视化、透明化。
全国首家注塑行业智能工厂——精艺塑业做出了他们的选择,深度融合自动化与信息化,实现内部互联、虚实互联、内外互联的智能制造场景。
推动中国精密制造升级,亚博YABO与诚瑞丰用实际行动证明,制造升级并不浮夸,也不复杂,从自身管理需求切入,像诚瑞丰一样,聚焦管理提升目标,精准分析有序规划,获得实实在在的提升更为重要。
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